Come realizzare un estrusore fatto da te con le tue mani

Molti mantengono sulle loro fattorie un impressionante allevamento di animali. In questi casi, sorge il problema di processare i mangimi: gli appetiti per "reparti" sono considerevoli e i mangimi misti vengono preparati molto spesso. Per fare questo, hai anche bisogno di attrezzature, e i progetti industriali valgono molto. Ma c'è ancora una via d'uscita: assemblare un estrusore di cereali con le proprie mani.

Descrizione e scopo

Questo meccanismo è progettato per trattare materie prime (grano, paglia, ecc.) In mangimi animali "leggeri". Le condizioni necessarie per ottenere tali prodotti sono alta pressione e alta temperatura.

Questa specificità del lavoro lascia un'impronta sull'intera struttura. Tra i principali dettagli e nodi sono:

• cornice (la stessa cornice), che manterrà l'intero apparato;
• ricevere tramoggia;
• guidare sotto forma di una cintura;
• motore;
• riduttore;
• vite;
• Fiera;
• coltello;
• cilindro;
• bracciale;
• una chiave di regolazione;
• rondelle;
• il pannello di controllo.

Certo, i progetti industriali sono più complessi e produttivi, ma il proprietario della cascina avrà un'opzione sufficiente e fatta da sé. Se hai un motore elettrico abbastanza potente a portata di mano, puoi ottenere fino a 40 kg di miscela di qualità all'ora.

Principio di funzionamento

Avendo imparato, per cosa l'estrusore è inteso e come può aiutare nella preparazione della base alimentare, esamineremo da vicino il processo di elaborazione stesso.

La maggior parte degli estrusori (sia di fabbrica che fatti in casa) si differenziano per la loro versatilità. Oltre alla massa del grano, le materie prime per la lavorazione sono adatte:

• segale e soia;
• torta e torta da queste colture;
• farina di pesce e carne.

Cioè, l'unità può "distribuire" qualsiasi tipo di alimentazione, e questo è un risparmio diretto - non devi comprare borse ogni fine settimana al mercato, è sufficiente solo per riempire il grano o la soia dalle scorte disponibili. Inoltre, tale cibo è più facilmente assorbito dagli animali (che è buono per le figure di aumento di peso).

Il riciclo inizia dal fatto che la materia prima che è entrata nel bunker viene alimentata alla coclea di pompaggio, le cui rondelle riscaldanti ammorbidiscono il grano. La trivella, ruotando, sposta i prodotti sul Fier.Qui è dove si svolge il trattamento termico e la crimpatura di base.

L'ultimo stadio è il passaggio attraverso il disco controllato dalla maniglia (cambiando la posizione, è possibile impostare il valore della frazione desiderata). Un piccolo rullo con un coltello, che taglia fuori le "salsicce" ricevute, è attaccato ad esso da una molla. Escono attraverso i fori sotto forma di un fascio denso sottile (fino a 3 cm). Si noti che questo è tipico per le grandi unità industriali. All'atto del self-made l'uscita viene regolata direttamente dal fuoco.

L'estrusore, destinato alla preparazione di mangimi, è vantaggiosamente contraddistinto dal fatto che è persino possibile mettere nel caso anche un grano debole e leggermente incassato - con tale trattamento termico, lo stampo è "neutralizzato".

Come creare le proprie mani

Puoi prendere un dispositivo del genere a casa. Per fare questo, avrete bisogno di parti adeguate e di abilità del fabbro (sebbene anche la conoscenza con i giradischi sia desiderabile). Iniziamo con la preparazione del "ferro".

Materiali e strumenti

Innanzitutto, selezionano motore elettrico. Qui è necessario un motore da 4 kW (1400 giri / min): lavorare con una rete elettrica domestica a 220 V è l'opzione migliore. Un "motore" meno potente con tali carichi non può farcela.

Spesso per tali scopi si usano vecchi motori che non sono stati usati per anni, spolverati nell'angolo. In questo caso, l'unità dovrà essere accuratamente ispezionata: il corpo verrà smantellato, verificata la condizione del rotore, dell'avvolgimento e dei cuscinetti.

Non un ostacolo e una diagnosi elementare. Un semplice test di "spin": provare a svestire il rotore manualmente (solo su un motore non collegato). Se con sforzo, ma va ancora, non c'è problema. A sua volta, una mossa stretta può essere il risultato di intasamento o deterioramento della lubrificazione nei cuscinetti (o uso inappropriato).

Dopo aver verificato che il motore funzioni correttamente, inserire il coperchio e provare a accenderlo. Ascolta - il ronzio dovrebbe essere uniforme, senza tagliare le orecchie "incuneare". La loro presenza indica un gioco di cuscinetti o una clip spezzata.

Con il motore risolto. Oltre al "cuore", avrai bisogno di questi componenti:

• angolo di ferro (25 e 35 mm);
• albero per trivella;
• filo di acciaio (diametro 10 mm);
• barre (8 mm);
• tubo (per lo scafo);
• preparazione per il gioco;
• transizione filettata;
• un accoppiamento con un controdado all'uscita;
• una scatola con due cuscinetti (63x18 di diametro);

• due pulegge (rapporto di trasmissione ¼);
• ferro zincato sotto il bunker;
• condensatori (4 lavoratori a 8 mKF e 2 a 280 mKF);
• collegare e passare.

"Puntelli" obbligatori - smerigliatrice angolare, saldatrice e tasso. Oltre a loro, dovrai anche usare un tornio.

Processo di produzione

L'algoritmo delle azioni all'inizio dell'assembly sarà il seguente:

• Il primo frame è in preparazione. Gli angoli sono tagliati a misura, esposti e cotti. Nel nostro caso, la base del "telaio" ha dimensioni di 40x80 cm. La piattaforma superiore sotto la cassa è 16x40.
• Quindi mettere le gambe sul telaio (40 cm). Saldandoli alla base, passano a unirsi alla "cima". In cinque centimetri sotto sono ponti accoppiati.
• Per montare il motore dovrai cucinare un'altra cornice dallo stesso angolo. Nelle sue cremagliere sono fatte delle fessure oblunghe, a causa delle quali la tensione della cinghia sarà regolata. È finalmente riparato solo dopo che entrambe le aste sono state esposte.

È possibile creare da soli la cornice e iniziare un lavoro più complesso (compreso il tornitura). Le difficoltà riguardano principalmente la produzione vite:

• Su uno dei bordi dell'albero (42 cm di lunghezza e 27 mm di diametro), un cono di 2 centimetri con angoli di 45 ° viene affilato sul tornio. Gli viene dato il ruolo del consiglio.

• Sulla base dell'albero, serrato strettamente nel tasso, filo del vento - "dieci". Queste saranno le viti. Dovrà essere esposto ad angolo retto, saldato e ordinatamente tagliare i pettini "bulgaro". Senza un assistente è quasi impossibile.
• Il primo viene dal rullo non trattato. Dalla prima alla seconda vite dovrebbe essere di circa 25 mm (se misurata al centro della cresta) - è qui che entrano le materie prime. Il divario tra il secondo e il terzo sarà lo stesso.
• Cinque spire centrali sono impostate ad un intervallo di 20 mm;
• A 2-2,5 cm da loro, due pezzi di filo sono densamente "rivettati" in una sola volta - la preparazione della rondella di riscaldamento. Dopo aver tagliato la sua superficie, le incisioni superficiali leggermente oblique sono fatte dal "bulgaro" (lungo l'intera circonferenza, con un passo di 1 cm).
• Dal bordo della lavatrice ci sarà una trivella della parte più esterna, dopo di che, con uno spazio di 20 mm, ne escono altri tre. Questo lavoro può richiedere un'intera giornata.

C cilindro anche, devi armeggiare.

Per esporre le barre semplicemente così, "sugli occhi" non si chiude. Per evitare distorsioni, cerca il tubo "quaranta" (ha un diametro esterno di 48 mm). Su entrambe le estremità sono messi morsetti, che bloccherà le aste. Ma c'è un'altra sfumatura. Anche prima della "doratura" è necessario tagliare diverse barre in modo da ottenere una finestra di caricamento (3x2 cm), che sarà a 3 cm da uno dei bordi.

L'albero deve uscire dal cilindro con un margine - dovrebbe essere sufficiente installare una puleggia. Tutto è esposto e regolato - puoi cucinare. Preparati a fare in modo che il pezzo in lavorazione si riscaldi e pusyadet, e buttarlo fuori dal tubo non sarà facile. Per facilitare il compito, prendere la pipa più autentica e, se necessario, saldare sul lato del corpo del penny, che dovrà essere pesantemente battuto con un martello.

Quando il cilindro si è raffreddato, viene pulito dalla ruggine.Quindi inserire la coclea finita. Tra le pareti e le viti non ci dovrebbe essere più di 1 mm. L'estremità del cono dell'albero uscirà completamente. È lì che sarà saldato con un diametro del filo adatto (qui - "per 50") lungo 2 cm.

Tema separato - produzione Fier. Questo è un lavoro di svolta difficile. Il fatto è che a un'estremità dovrebbe essere posto sul bordo conico dell'albero (è necessario creare una scanalatura simile al centro). Non dimenticare il filo esterno, che verrà avvolto interamente sul cilindro. Ma i suoi parametri:

• lunghezza - 80 mm;
• diametro "giunto" - 49 mm;
• foro interno - 15 mm.

fare alloggiamento già più facile - tagliare un pezzo di tubo del diametro desiderato, dopo di che viene tagliato lungo. Il cilindro è messo dentro, per il montaggio. Potrebbe essere necessario livellare la cavità con un martello. Se tutto è adatto, il cilindro viene coperto con la seconda metà dell'involucro e i giunti vengono aperti al posto del taglio del tubo. Ai lati, lo afferrano ordinatamente attaccando un paronite. Un tubo adatto lungo 3 cm viene posizionato sopra la finestra preparata (è anche saldato "sul posto").

Non dimenticare cuscinetti, che dovrà essere infilato sull'albero. La crimpatura richiede precisione e installazione delle boccole di supporto. Tenete presente che complicano in qualche modo la manutenzione del cuscinetto, pertanto le clip devono essere "fresche".

Per una piccola fattoria ci sarà abbastanza ordinario tramoggia da ferro zincato. È basato su un quadrato rivettato (16x16 cm). Contando dai suoi 14 cm in alto, fai una curva uniforme nella parte inferiore della parete frontale. Quindi viene montata la parete posteriore e viene creata un'apertura, che dovrebbe entrare nella finestra sul corpo.

Con il telaio superiore è unito da "gambe" da un angolo di 25 mm, saldato ad angolo. Per loro, il bunker è rivettato su entrambi i lati, fori preforati.

L'installazione finale è collegata ad apparecchiature elettriche:

• Tutti i compensatori di lavoro sono collocati in una unità e saldati in serie. Con il lancio della stessa storia.
• Quindi entrambi i fili vengono rimossi dal primo operatore.
• Il bullone motore "pastiglie" intermedia ea valle dovrebbero essere già fissate alle estremità libere della forcella. Uno dei fili della maglia liberi provenienti dal condensatore per il bullone superiore, e la seconda uscita di trigger "Kondeye".
• Al primo lavoro "Kondeye" saldatura a filo dall'interruttore di partenza (il secondo è collegato a loro).

Tutto è pronto per il lancio. condensatori di partenza sono accesi per un paio di secondi, all'inizio del lavoro, altrimenti potrebbero esplodere.

Finale - installazione e "appeso" puleggia, che dovrebbe stare dritto e senza pregiudizi rispetto all'altro. Se tutto è convergente, puoi testare e iniziare. I primi "sweep" sono realizzati su materie prime morbide come la torta.

Fai o compra?

Abbiamo dato un esempio di come assemblare l'estrusore a casa, e questo "manuale" sarà sufficiente per capire che cosa è, e se a raccogliere la produzione di se stesso.

Tali argomenti portano a tali argomenti:

• basso costo;
• la capacità di "adattarsi" all'unità in base alle proprie esigenze scegliendo la dimensione appropriata;
• facilità di manutenzione;
• circuito elettrico semplice senza una pluralità di tamponi e spine;
• risparmi per l'acquisto di alimenti per animali (nel corso di andare stoccaggio casa);
• buona produttività.

Ma ci sono anche aspetti negativi:

• la complessità del montaggio, che richiede strumenti e le competenze;
• rapido riscaldamento del cilindro, che colpisce quasi tutti "casalingo";
• il cablaggio non protetto.

Conclusioni lasciare che ognuno si fa sulla base delle loro considerazioni. Possiamo affermare soltanto che l'estrusore sarà di grande aiuto per piccoli cascina "rukastym" host. Ma l'agricoltore su larga scala ha bisogno di un lavoro stabile (e costoso) prodotto di fabbrica.

Ora che sapete che cosa è utile estrusore, e che cosa ha causato la sua produzione. Ci auguriamo che la costruzione di aver correttamente calcolato riuniti macchina durevole. I successi nell'economia!

Guarda il video: macchina pellet a costo zero